অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি কি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন?

অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তাদের পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কার্যকরী অভিযোজনযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের শর্তগুলি পূরণ করার জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চিকিত্সা পরবর্তী পোস্টের প্রয়োজন হয়। যদিও অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একবারে জটিল কাঠামো তৈরি করতে পারে এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, ফ্ল্যাশ, বার্স, ছাঁচ বিভাজন রেখার চিহ্ন, পোরোসিটি এবং সামান্য বিকৃতি হিসাবে সমস্যাগুলি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অনিবার্য। অতএব, অংশগুলির সামগ্রিক গুণমানকে আরও উন্নত করার জন্য পোস্ট-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়।

প্রসেসিং পোস্টের সবচেয়ে সাধারণ একটি পদক্ষেপ হ'ল ডিবিউরিং এবং ক্লিনিং, যা মূলত যান্ত্রিক উপায় যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত উপাদান, বার্স এবং বার্স অপসারণ করতে পারে যাতে তারা সমাবেশের সময় অন্য অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে না বা অন্য অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে না তা নিশ্চিত করে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটিতে ছাঁচের অবশিষ্টাংশ, রিলিজ এজেন্ট বা অক্সাইড স্কেলগুলির মতো অমেধ্যগুলি অপসারণ করা, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে ক্লিনার তৈরি করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের ভিত্তি স্থাপন করা অন্তর্ভুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রায়শই তাপ চিকিত্সা বা স্ট্রেস রিলিফের প্রয়োজন হয়, বিশেষত এমন পরিস্থিতিতে যেখানে তারা বড় বোঝা বহন করে বা ক্লান্তি জীবনের প্রয়োজনীয়তা রাখে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংগুলি ভুলে যাওয়া বা বালি ings ালাইয়ের মতো উচ্চ-শক্তি তাপের চিকিত্সা করতে পারে না, কিছু নির্দিষ্ট অ্যালো এখনও কৃত্রিম বার্ধক্য এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা হ'ল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপ, বিশেষত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যা উচ্চ স্তরের জারা প্রতিরোধের, নান্দনিকতা বা কার্যকারিতা প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ, পাউডার লেপ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পেইন্টিং। অ্যানোডাইজিং কেবল অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠগুলির জারা প্রতিরোধ এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে না, তবে তাদের চেহারাও উন্নত করতে পারে; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা স্প্রেিং পরিবাহিতা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, আলংকারিক বা অন্যান্য বিশেষ ফাংশন সহ অংশগুলি অনুধাবন করতে পারে।

নির্দিষ্ট উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ, বৈদ্যুতিন প্যাকেজিং উপাদান বা শিল্প সরঞ্জামের অংশগুলি, ডাই-কাস্টিং অংশগুলির জন্য স্থানীয় মাত্রা সংশোধন, সুনির্দিষ্ট গর্তের অবস্থান, বা সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো যথাযথ মেশিনিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের স্তরগুলি যেমন অ্যাসেম্বলি সহনশীলতা বা সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে .3