ভাষা 
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ব্যাখ্যা
1। মূল নীতি
উচ্চ চাপ ইনজেকশন: অত্যন্ত উচ্চ চাপে (সাধারণত কয়েকশো টন বা তার বেশি) এবং উচ্চ গতিতে স্টিলের ছাঁচে গলিত অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন করা।
র্যাপিড প্রোটোটাইপিং: অ্যালুমিনিয়াম তরল শীতল হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে দৃ if ় হয়, 30 সেকেন্ডের মধ্যে সুনির্দিষ্ট অংশ তৈরি করে।
2। প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা:
অ্যালুমিনিয়াম তরল ক্ষয় এবং উচ্চ-চাপ প্রভাব সহ্য করতে বিশেষ অ্যালো স্টিল (যেমন এইচ 13) ব্যবহার করুন।
দৃ ification ়ীকরণের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচটিতে একটি অন্তর্নির্মিত কুলিং ওয়াটার চ্যানেল রয়েছে।
উপাদান নির্বাচন:
তরলতা বাড়ানোর জন্য উচ্চ সিলিকন সামগ্রী (8-12%) সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন ADC12/A380) এর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম নিষিদ্ধ করুন (অপর্যাপ্ত শক্তি, সহজে লাঠিটি করা সহজ)।
3। মূল সুবিধা
জটিল কাঠামো একবারে গঠিত:
গর্ত, থ্রেড এবং পাতলা দেয়াল (0.5 মিমি পর্যন্ত) সহ যথার্থ অংশগুলি কাস্ট করা যেতে পারে (যেমন মোটরসাইকেলের ক্র্যাঙ্ককেসেস)।
উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস করে।
উত্পাদন দক্ষতা:
ছাঁচের একটি একক সেটে 100000 এরও বেশি চক্রের জীবনকাল রয়েছে এবং এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
4। মূল ত্রুটি এবং প্রতিক্রিয়া
ছিদ্র/সঙ্কুচিত:
উচ্চ চাপ সহজেই বায়ু ints অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ বুদবুদগুলি ফাঁদে ফেলে।
কাউন্টারমেজার: ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টড এক্সস্টাস্ট, ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করুন।
গরম ফাটল:
অসম শীতলকরণ স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
কাউন্টারমেজার: ছাঁচ কুলিং লেআউটটি অনুকূল করুন এবং ডেমোল্ডিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
5 ... প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি
ডেবারিং: ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে বিভাজন রেখা থেকে অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরান।
তাপ চিকিত্সা (টি 6): অংশগুলির কঠোরতা বাড়ান (বিশেষত লোড বহনকারী উপাদান)।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অ্যানোডাইজিং।
6 .. সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি
মোটরসাইকেল: ক্র্যাঙ্ককেস, সিলিন্ডার হেড, ক্লাচ কভার।
অটোমোবাইল: গিয়ারবক্স হাউজিং, মোটর এন্ড কভার।
গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স: ফোন ফ্রেম, রেডিয়েটার
