ভাষা 
সরাসরি উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং ধারণা দিয়ে কোথায় শুরু করবেন
সবচেয়ে কর্মক্ষম অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ধারণাগুলি চারটি ব্যবহারিক গ্রুপে পড়ে: আলংকারিক হার্ডওয়্যার এবং আর্কিটেকচারাল ফিটিং যেমন ড্রয়ারের টান, বাড়ির নম্বর ফলক এবং রেলিং বন্ধনী; ইঞ্জিন এবং যন্ত্রপাতিগুলির জন্য কার্যকরী প্রতিস্থাপনের অংশ যেমন ভালভ কভার, ইনটেক ফিটিং এবং মাউন্টিং বন্ধনী; শপ টুলিং যেমন জিগস, ফিক্সচার প্লেট এবং অ্যালাইনমেন্ট ব্লক; এবং ভাস্কর্য বা প্রদর্শনের টুকরা যেমন মেডেলিয়ন, উদ্ভিদ চিহ্নিতকারী এবং ছোট মূর্তি। একটি প্রথম প্রকল্পের জন্য, মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো বালি ব্যবহার করে ঢালাই A356 অ্যালুমিনিয়াম খাদ সবচেয়ে ক্ষমাশীল শুরু বিন্দু. A356 এর মোটামুটি 705 থেকে 760 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি আরামদায়ক ঢালা পরিসীমা রয়েছে, এটি পাতলা অংশগুলি ভালভাবে পূরণ করে এবং একবার এটি T6 হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে পরিষ্কারভাবে মেশিনগুলিকে পূর্ণ করে।
একটি অবাধ্য বা সিরামিক কম্বলের আস্তরণ সহ একটি স্টিলের পাইপ শেল থেকে তৈরি একটি প্রোপেন-চালিত চুল্লি পরিষ্কার অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ বা ইনগটের 2 থেকে 5 কিলোগ্রাম চার্জ গলতে পারে। 25 থেকে 40 মিনিট , আরামদায়ক 700 প্লাস ডিগ্রী সে ঢালা তাপমাত্রা একটি পরিষ্কার ভরাট জন্য প্রয়োজনীয় পৌঁছেছেন. ব্রোঞ্জের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের ধারণাগুলি এত সহজলভ্য হওয়ার প্রধান কারণ, যার জন্য প্রয়োজন 950 থেকে 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস, বা ঢালাই লোহা, যা 1370 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে চলে। তাপ চিকিত্সার পরে স্টিলের ঘনত্বের এক তৃতীয়াংশের কাছাকাছি শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের সাথে মিলিত, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি উপযোগী হয়।
কেন অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রকল্পের জন্য ডিফল্ট ধাতু
একটি প্রকল্পে স্থির হওয়ার আগে, এটি নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি জানতে সাহায্য করে যা অ্যালুমিনিয়ামকে কাস্টেবল এবং টেকসই করে তোলে। নীচের পরিসংখ্যানগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন ইঞ্জিন ব্লক থেকে ছবির ফ্রেম এবং বাগানের অলঙ্কার সব কিছুতে অ্যালুমিনিয়াম প্রদর্শিত হয়।
নিম্ন গলনাঙ্ক, প্রশস্ত প্রক্রিয়া উইন্ডো
বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম 660.3 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলে যায় এবং সিলিকন এবং তামার সামগ্রীর উপর নির্ভর করে মোটামুটি 555 থেকে 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সাধারণ ঢালাই অ্যালয়গুলি গলে যায়। এই পরিসরটি প্রোপেন, প্রাকৃতিক গ্যাস বা এমনকি কাঠকয়লা-চালিত চুল্লিগুলির নাগালের মধ্যেই ভালভাবে বসে, যা তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু বা ঢালাই লোহার ক্ষেত্রে সত্য নয়।
পাতলা প্রাচীর বিভাগ জন্য তরলতা
A356 এবং A380-এর মতো অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয়গুলি প্রাচীরের অংশগুলিকে যতটা পাতলা করে পূর্ণ করতে যথেষ্ট তরল থাকে। 2.5 থেকে 3 মিমি বালির ছাঁচে, এবং প্রায় 1 মিমি চাপে ডাই ঢালাই। এই কারণেই পাতলা আলংকারিক প্যানেল, গ্রিল এবং হাউজিংগুলি শক্ত স্টক থেকে মেশিনের পরিবর্তে নিক্ষেপ করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সার পরে শক্তি বৃদ্ধি
As-cast A356 এর 159 MPa এর কাছাকাছি একটি প্রসার্য শক্তি রয়েছে। একটি T6 তাপ চিকিত্সা, যার অর্থ 540 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কাছাকাছি দ্রবণ চিকিত্সা এবং তারপরে একটি জল নিভিয়ে ফেলা হয় এবং প্রায় 155 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 4 থেকে 6 ঘন্টার জন্য বার্ধক্য হয়, যা এটিকে প্রায় বাড়িয়ে দেয় 262 এমপিএ 5 থেকে 7 শতাংশ প্রসারণ সহ।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং অনুমানযোগ্য উপাদান খরচ
প্রতি চক্রে জারণে মাত্র 5 থেকে 8 শতাংশ ক্ষতির সাথে অ্যালুমিনিয়াম বারবার রিমেল্ট করা যায়। চাকা, এক্সট্রুশন এবং ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ থেকে স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত প্রতি পাউন্ডে 1.50 থেকে 3.00 USD চলে, যখন নতুন ইনগট প্রতি পাউন্ড 2.50 থেকে 4.00 USD চালায়, যা পুনরাবৃত্ত প্রকল্পগুলির জন্য উপাদান খরচ অনুমানযোগ্য রাখে।
প্রজেক্টের সাথে কাস্টিং প্রক্রিয়ার মিল করা
একই অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ধারণাটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং পছন্দটি টুলিং খরচ, অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের ফিনিস এবং এক দৌড়ে উৎপাদন করার জন্য কতগুলি অংশ অর্থনৈতিক অর্থে পরিবর্তন করে।
| প্রক্রিয়া | সাধারণ রান সাইজ | সারফেস ফিনিশ | সহনশীলতা | টুলিং খরচ | সেরা উপযুক্ত |
|---|---|---|---|---|---|
| বালি ঢালাই | 1 থেকে 50 টুকরা | 250 থেকে 500 মাইক্রোইঞ্চ রা | প্লাস বা মাইনাস 1.5 মিমি প্রতি 25 মিমি | 20 থেকে 150 USD প্যাটার্ন | বন্ধনী, ফলক, এক-বন্ধ প্রোটোটাইপ |
| স্থায়ী ছাঁচ (মাধ্যাকর্ষণ) | 100 থেকে 10,000 টুকরা | 100 থেকে 200 মাইক্রোইঞ্চ রা | প্লাস বা মাইনাস 0.5 মিমি | 500 থেকে 3,000 USD ছাঁচ | চাকা, হাউজিং, পুনরাবৃত্তি হার্ডওয়্যার |
| বিনিয়োগ (লোস্ট মোম) | 1 থেকে 1,000 টুকরা | 60 থেকে 125 মাইক্রোইঞ্চ রা | প্লাস বা মাইনাস 0.13 মিমি প্রতি 25 মিমি | প্রতি প্যাটার্ন 50 থেকে 500 USD | বিশদ ভাস্কর্য, পদক, গয়না-স্কেল অংশ |
| উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং | 10,000 প্লাস টুকরা | 32 থেকে 63 মাইক্রোইঞ্চ রা | প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিমি | 10,000 থেকে 100,000 USD টুলিং | ব্যাপক উত্পাদন হাউজিং, স্বয়ংচালিত বন্ধনী |
বারো অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রকল্প ধারণা মূল্য বিল্ডিং
নীচের তালিকাটি সাধারণ আলংকারিক টুকরো থেকে কার্যকরী যান্ত্রিক অংশের দিকে চলে যায়, মোটামুটিভাবে প্যাটার্ন জটিলতা এবং সহনশীলতার চাহিদা বৃদ্ধি করে। প্রতিটি ধারণায় খাদ বা প্রাচীরের বেধের উপর একটি ব্যবহারিক নোট অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে প্রকল্পটি ধারণা থেকে প্যাটার্নে সরে যেতে পারে।
- কাস্টম ড্রয়ার pulls এবং ক্যাবিনেট হার্ডওয়্যার - একটি 4 থেকে 6 মিমি সমাপ্ত প্রাচীরের সাথে A356-এ কাস্ট করুন, তারপর রান্নাঘর বা ওয়ার্কশপ চালানোর জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারার জন্য পালিশ বা অ্যানোডাইজ করুন।
- খোদাই করা বাড়ির নম্বর ফলক - ফ্ল্যাট-ব্যাক ঢালাই প্রায় 150 বাই 100 বাই 6 মিমি, বালি ঢালাই এবং তারপর একটি ম্যাট, আবহাওয়া-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের জন্য 80 গ্রিট মিডিয়া দিয়ে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়।
- টুল হ্যান্ডেল ওভারলে এবং ergonomic গ্রিপ - 535.0 অ্যালয় ব্যবহার করে একটি স্টিলের কোর সন্নিবেশের চারপাশে ঢালাই, বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে এর মসৃণ পোলিশ প্রতিক্রিয়ার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।
- ট্রেলার হিচ কভার এবং টো পয়েন্ট ক্যাপ - একটি 3 থেকে 5 মিমি প্রাচীর সহ স্থায়ী ছাঁচ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত, তারপর দীর্ঘমেয়াদী UV প্রতিরোধের জন্য পাউডার লেপা।
- মোটরসাইকেল এবং এটিভি ভালভ কভার - জটিল কুলিং ফিন প্যাটার্নগুলি মোটামুটি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য A356-T6 রেটযুক্ত কোর সহ বালি ঢালাইয়ের পক্ষে।
- বাগানের অলঙ্কার এবং উদ্ভিদ চিহ্নিতকারী - পাতলা-প্রাচীরের ঢালাই প্রায় 2 থেকে 3 মিমি, কাস্ট হিসাবে বাম বা একটি পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক বার্ণিশ দিয়ে সমাপ্ত।
- হালকা ফিক্সচার হাউজিং এবং বাতি ঘাঁটি - ফাঁপা-কোর বালি ঢালাই অভ্যন্তরীণ কোর সঙ্গে ঢালা পরে সরানো, তারপর তারের চ্যানেলের জন্য machined.
- আসবাবপত্র ফুট এবং টেবিল পা বন্ধনী - A356-T6 এ কাস্ট করা স্ট্রেস রাইজার এড়াতে অন্তত 3 মিমি অভ্যন্তরীণ ফিললেটের প্রয়োজন লোড বহনকারী অংশ।
- বেল্ট buckles এবং পুরস্কার পদক - বিনিয়োগ কাস্টিং মোটামুটি 0.5 মিমি পর্যন্ত সূক্ষ্ম ত্রাণ বিবরণ ক্যাপচার করে, খোদাই করা লোগো বা পাঠ্যের জন্য আদর্শ।
- ভিনটেজ ইঞ্জিনগুলির জন্য প্রতিস্থাপন গ্রহণ এবং ভাসমান বাটি অংশ - A380 অ্যালয় থ্রেডেড পোর্টের জন্য ভাল জ্বালানী প্রতিরোধ এবং মেশিনযোগ্যতা প্রদান করে।
- কাস্টম চাকা কেন্দ্র ক্যাপ - স্থায়ী ছাঁচ টুলিং একটি প্রেস ফিট করার জন্য প্রয়োজনীয় পুনরাবৃত্তিযোগ্য ব্যাস সহনশীলতা দেয়, তারপরে মিরর পালিশ করা হয়।
- দোকান ফিক্সচার প্লেট এবং প্রান্তিককরণ জিগস - A356-T6-এ কার্যকরী টুলিং কাস্ট একটি পাঁজরযুক্ত নীচে যা ভর যোগ না করে অনমনীয়তা যোগ করে।
প্যাটার্ন এবং ছাঁচ নকশা নিয়ম যে একটি ব্যর্থ ঢালা প্রতিরোধ
তিনটি নকশা অভ্যাস ফাটল, voids, বা অপূর্ণ কোণে পূর্ণ একটি ঢালাই থেকে একটি পরিষ্কার ঢালা আলাদা করে। প্রাচীরের বেধ, খসড়া কোণ এবং ফিললেট ব্যাসার্ধ সবই অ্যালুমিনিয়াম কীভাবে দৃঢ় হয় তার সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং প্রতিটি প্যাটার্ন পর্যায়ে ঠিক করা সহজ কিন্তু পরে ঠিক করা ব্যয়বহুল।
দেয়ালের বেধ: বালি ঢালাইয়ের দেয়াল ন্যূনতম 3 মিমি রাখা উচিত, 4 থেকে 6 মিমি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য, যেহেতু পাতলা অংশগুলি ধাতু সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার আগে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই 1.5 থেকে 2 মিমি পর্যন্ত নেমে যেতে পারে কারণ ইস্পাত ছাঁচ দ্রুত তাপকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং ধাতুটিকে তার নিজস্ব দৃঢ়ীকরণের সামনের তুলনায় দীর্ঘস্থায়ী রাখে।
খসড়া কোণ: একটি বালি ঢালাই প্যাটার্নে উল্লম্ব মুখগুলির জন্য প্রতি পাশে 1 থেকে 3 ডিগ্রি খসড়া প্রয়োজন যাতে প্যাটার্নটি বালি ছিঁড়ে না ফেলে পরিষ্কারভাবে উত্তোলন করে। স্থায়ী ছাঁচ টুলিং একটি অগভীর 0.5 থেকে 1.5 ডিগ্রী ব্যবহার করতে পারে কারণ পালিশ করা ইস্পাত পৃষ্ঠটি প্যাক করা বালির চেয়ে সহজে মুক্তি পায়।
ফিলেট ব্যাসার্ধ: প্রতিটি অভ্যন্তরীণ কোণে একটি ফিলেট ব্যাসার্ধ স্থানীয় প্রাচীরের পুরুত্বের সমান বা তার বেশি হওয়া উচিত, ব্যবহারিক ন্যূনতম হিসাবে 3 মিমি। ঢালাই শীতল এবং সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং গরম কান্নার জন্য সবচেয়ে সাধারণ সূচনা বিন্দু।
সংকোচন ভাতা এবং কেন প্যাটার্নগুলি ওভারসাইজ চলে
অ্যালুমিনিয়াম তিনটি পর্যায়ে সঙ্কুচিত হয় কারণ এটি তরল থেকে শীতল কঠিনে পরিণত হয়: তরল সংকোচন প্রায় 3.5 থেকে 6 শতাংশ পরিমাণে, সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে প্রায় 3.0 থেকে 8.5 শতাংশ ঘনীভূত সংকোচন, এবং সলিড-স্টেট শীতল সংকোচন প্রায় 1.3 শতাংশ লিনিয়ার কঠিন তাপমাত্রা এবং ঘরের তাপমাত্রার মধ্যে A356 এর জন্য। প্যাটার্ন নির্মাতারা একটি সঙ্কুচিত নিয়ম ব্যবহার করে প্যাটার্ন ওভারসাইজ কেটে শেষ পর্যায়ে ক্ষতিপূরণ দেয়, সাধারণত প্রায় 5/32 ইঞ্চি প্রতি ফুট, যা A356 এর জন্য 1.3 শতাংশ চিত্রের কাছাকাছি। একটি কার্যকর উদাহরণ হিসাবে, A356-এ 300 মিমি একটি সমাপ্ত মাত্রা প্রায় 303.9 মিমি প্যাটার্ন মাত্রা হিসাবে শুরু হওয়া উচিত, 1.013 দ্বারা 300 গুণ করলে গণনা করা হয়।
| খাদ | লিনিয়ার সংকোচন ভাতা | আনুমানিক প্যাটার্ন মেকার নিয়ম |
|---|---|---|
| A356.0 | 1.3 শতাংশ | ফুট প্রতি 5/32 ইঞ্চি |
| A380.0 | 1.6 শতাংশ | 3/16 ইঞ্চি প্রতি ফুট |
| 443.0 | 1.3 শতাংশ | ফুট প্রতি 5/32 ইঞ্চি |
| 535.0 | 1.4 শতাংশ | 5/32 থেকে 3/16 ইঞ্চি প্রতি ফুট |
কাজের জন্য সঠিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করা
খাদ নির্বাচন ঢালার সময় তরলতা, তাপ চিকিত্সার পরে শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, মেশিনযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠটি পলিশিং বা অ্যানোডাইজিংয়ে কতটা ভাল সাড়া দেয় তা প্রভাবিত করে। নীচের সারণীটি চারটি সংকর ধাতুর তুলনা করে যা বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং ধারণাগুলিকে কভার করে, কাঠামোগত বন্ধনী থেকে উচ্চ-পলিশ আলংকারিক হার্ডওয়্যার পর্যন্ত।
| খাদ | প্রধান খাদ উপাদান | প্রসার্য শক্তি | প্রসারণ | জন্য সেরা |
|---|---|---|---|---|
| A356.0 (T6) | সিলিকন 7%, ম্যাগনেসিয়াম 0.35% | 262 এমপিএ | ৫ থেকে ৭ শতাংশ | কাঠামোগত ঢালাই, চাকা, বন্ধনী |
| A380.0 | সিলিকন 8.5%, কপার 3.5% | 324 এমপিএ | 3 শতাংশ | ডাই কাস্টিং, হাউজিং, ফুয়েল সিস্টেম পার্টস |
| 443.0 | সিলিকন 5.2% | 130 এমপিএ | 9 শতাংশ | সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, জারা প্রতিরোধী জিনিসপত্র |
| 535.0 (আলমাগ 35) | ম্যাগনেসিয়াম 6.8% | 241 এমপিএ | 9 শতাংশ | উচ্চ-পলিশ আলংকারিক অংশ, anodized হার্ডওয়্যার |
উচ্চতর সিলিকন সামগ্রী তরলতা উন্নত করে এবং গরম ছিঁড়ে যাওয়া কমায়, যে কারণে A380 এবং A356 পাতলা বা জটিল অংশগুলির জন্য অনুকূল, কিন্তু একই সিলিকন কণাগুলি কাটিং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, তাই এই অ্যালয়গুলিকে মেশিন করার জন্য কার্বাইড টুলিং সুপারিশ করা হয়। 535.0, এর বিপরীতে, স্ট্যান্ডার্ড হাই স্পিড ইস্পাত সরঞ্জামগুলির সাথে পরিষ্কারভাবে কোন সিলিকন এবং মেশিন নেই, যা যান্ত্রিক পলিশিং এর শক্তিশালী প্রতিক্রিয়ার সাথে মিলিত হয় তাই এটি মিরর-ফিনিশ আলংকারিক ঢালাইয়ের জন্য জনপ্রিয় থাকে।
রুক্ষ ঢালাই থেকে ফিনিশড পিস পর্যন্ত: সারফেস ট্রিটমেন্ট অপশন
ছাঁচ থেকে সরাসরি ঢালাইয়ের একটি রুক্ষ, বালুকাময় বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ এবং ধারালো গেট স্টাব থাকে যা অংশটি দেখতে বা উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করার আগে অপসারণ করা প্রয়োজন। নীচের পাঁচটি চিকিত্সার মধ্যে বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ধারণা রয়েছে, একটি দ্রুত পরিষ্কার থেকে একটি আয়না-পালিশ শো পিস পর্যন্ত।
Fettling এবং Deburring
গেটস, রাইজার এবং ফ্ল্যাশ একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, ব্যান্ডসো বা হ্যান্ড ফাইল দিয়ে মুছে ফেলা হয়। ছোট অংশের ব্যাচের জন্য, জন্য সিরামিক মিডিয়া সঙ্গে স্পন্দিত tumbling 4 থেকে 8 ঘন্টা প্রান্তগুলি বৃত্তাকার করে এবং প্রতিটি টুকরো হাত ছাড়াই বিভাজন লাইনের ফ্ল্যাশ সরিয়ে দেয়।
একটি ইউনিফর্ম ম্যাট ফিনিশ জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং
60 থেকে 100 গ্রিট রেঞ্জের গ্লাস বিড মিডিয়া, 80 থেকে 100 PSI তে প্রয়োগ করা হয়, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সাটিন টেক্সচার তৈরি করে যা ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের ছিদ্র লুকাতেও সাহায্য করে। এটি বহিরঙ্গন বন্ধনী, উদ্ভিদ মার্কার, এবং টুলিং ফিক্সচারের জন্য একটি সাধারণ ফিনিস।
যান্ত্রিক পলিশিং
80, 120, 240, 400, 600, এবং 1200 গ্রিট অ্যাব্রেসিভের মাধ্যমে একটি বাফিং হুইল এবং পলিশিং যৌগ দ্বারা অগ্রগতি A356 বা 535.0 কে মোটামুটিভাবে আয়না ফিনিশ করতে পারে প্রতি ছোট অংশে 30 থেকে 45 মিনিট . উচ্চতর সিলিকন সংকর ধাতু যেমন A380 কম সমানভাবে পোলিশ করে কারণ সিলিকন কণা আশেপাশের অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের চেয়ে আলাদাভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।
রঙ এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য Anodizing
টাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে সরাসরি মোটামুটি 5 থেকে 25 মাইক্রন পুরু একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে, যা ছোপানো রং গ্রহণ করতে পারে এবং বেয়ার অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায় 75 থেকে 90 HV থেকে বাড়িয়ে 300 থেকে 400 HV পর্যন্ত অ্যানোডাইজড স্তরের জন্য।
বহিরঙ্গন স্থায়িত্ব জন্য পাউডার আবরণ
পাউডারটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং 190 থেকে 205 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 10 থেকে 20 মিনিটের জন্য নিরাময় করা হয়, একটি UV-স্থিতিশীল, চিপ-প্রতিরোধী ফিনিস তৈরি করে যা বাগানের অলঙ্কার, হিচ কভার এবং বাইরে বসবাসকারী অন্যান্য অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ কাস্টিং ত্রুটিগুলি এবং কীভাবে সেগুলি তাড়াতাড়ি ধরা যায়৷
বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সমস্যা ছয়টি কারণের মধ্যে একটিতে ফিরে আসে এবং প্রত্যেকটি সমাপ্ত অংশে একটি স্বীকৃত স্বাক্ষর রেখে যায়। ফিনিশিংয়ে সময় বিনিয়োগ করার আগে এগুলোর জন্য চেক করলে এমন একটি অংশে অনেক পলিশিং কাজ সাশ্রয় হয় যা কখনোই টিকবে না।
| খুঁত | সাধারণ কারণ | কিভাবে এটা স্পট | প্রতিরোধ |
|---|---|---|---|
| গ্যাস পোরোসিটি | হাইড্রোজেন পৃষ্ঠের আর্দ্রতা থেকে দ্রবীভূত হয় | ছোট বৃত্তাকার শূন্যস্থান ক্রস-সেকশনে ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে | ঢেলে দেওয়ার আগে গলিত এবং শুকনো সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দেগাস করুন |
| সংকোচন পোরোসিটি | অপর্যাপ্ত ফিড ধাতু হিসাবে পুরু বিভাগ শেষ দৃঢ় হয় | রাইজার বা পুরু সেকশন জংশনের কাছে অনিয়মিত শূন্যস্থান | সাইজ রাইজার তারা যে অংশটি খাওয়ায় তার থেকে বড় এবং সেগুলিকে সর্বোচ্চ স্থানে রাখুন |
| কোল্ড শাট | ধাতুর দুটি প্রবাহ ফিউজিং ছাড়াই মিলিত হয়, প্রায়শই নিম্ন তাপমাত্রা থেকে | পৃষ্ঠের উপর একটি দৃশ্যমান seam বা ফাটল মত লাইন | ঢালা তাপমাত্রা বাড়াতে এবং গেটিং গতি উন্নত |
| মিসরুন | ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হওয়ার আগে ধাতু শক্ত হয়ে যায় | বৃত্তাকার, অপূর্ণ প্রান্ত সহ একটি অসম্পূর্ণ ঢালাই | ঢালার তাপমাত্রা বাড়ান, গেট বড় করুন বা ছাঁচটি আগে থেকে গরম করুন |
| হট টিয়ারিং | উচ্চ তাপমাত্রায় সংকোচনের সময় ঢালাই ছাঁচ দ্বারা সংযত হয় | একটি সেকশন ট্রানজিশন এ একটি জ্যাগড ফাটল | ফিললেট যোগ করুন, আকস্মিক সেকশন পরিবর্তন এড়ান এবং কোলাপসিবল কোর ব্যবহার করুন |
| অন্তর্ভুক্তি | বালি, অক্সাইড ফিল্ম, বা ড্রস ছাঁচের গহ্বরে বাহিত হয় | শক্ত দাগ যা যন্ত্র বা পৃষ্ঠে দাগ প্রতিরোধ করে | গেটিং সিস্টেম ফিল্টার করুন এবং ঢালা আগে ড্রস স্কিম |
একটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রকল্পের জন্য বাজেটের সময়, উপাদান এবং শক্তি
একটি মৌলিক শখ-স্কেল প্রোপেন ফার্নেস সেটআপ, যার মধ্যে ফার্নেস শেল, ক্রুসিবল, লিফটিং টংস, ঢালা ঢালা এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলি সাধারণত চলে 300 থেকে 800 USD এবং 2 থেকে 5 কিলোগ্রাম চার্জ গলে যেতে পারে। ছাঁচের জন্য গ্রিনস্যান্ড শত শত চক্রের জন্য পুনঃব্যবহারযোগ্য যা ঢালার মধ্যে সামান্য সংযোজন পুনরায় পূরণ করে, যা ছাঁচনির্মাণ মিডিয়ার পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়ামের দ্বারা প্রতি-অংশের উপাদানের ব্যয়কে প্রাধান্য দেয়।
700 থেকে 760 সে
A356-এর জন্য সাধারণ ঢালা তাপমাত্রা, অতিরিক্ত অক্সাইড গঠন ছাড়াই পরিষ্কার পূরণের জন্য যথেষ্ট।
25 থেকে 40 মিনিট
ঠান্ডা শুরু থেকে ঢালা তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য একটি প্রোপেন চুল্লিতে 5 কেজি চার্জের জন্য গলিত সময়।
1.3 শতাংশ
ঢালা এবং ঘরের তাপমাত্রার মধ্যে A356 প্যাটার্নে তৈরি লিনিয়ার সংকোচন ভাতা।
৫ থেকে ৮ শতাংশ
অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ বা রানার এবং রাইজারগুলি পুনরায় ব্যবহার করার সময় প্রতি চক্রের অক্সিডেশনে রিমেল্ট ক্ষতি।
সময় পরিকল্পনার জন্য, একটি মাঝারিভাবে বিস্তারিত অংশের জন্য প্যাটার্ন তৈরি করতে 2 থেকে 8 ঘন্টা সময় লাগে এটি কাঠ থেকে খোদাই করা, মেশিনযুক্ত বা 3D মুদ্রিত কিনা তার উপর নির্ভর করে। একটি সমাপ্ত প্যাটার্ন থেকে একটি গ্রিনস্যান্ড ছাঁচকে র্যামিং করতে একটি একক ছাঁচের জন্য 1 থেকে 3 ঘন্টা সময় লাগে৷ ফার্নেস ওয়ার্মআপ সহ গলে যাওয়া এবং ঢালা পর্যায়ে 1 থেকে 2 ঘন্টা সময় লাগে এবং শেকআউটের আগে শীতল হওয়া ছোট পাতলা অংশগুলির জন্য 30 মিনিট থেকে ভারী অংশগুলির জন্য 2 ঘন্টা পর্যন্ত। ফেটলিং এবং ফিনিশিং, নির্বাচিত পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে, আরও 1 থেকে 4 ঘন্টা যোগ করে। একসাথে নেওয়া, একটি একক মাঝারি জটিল অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ধারণাটি স্কেচ থেকে সমাপ্ত অংশে চলে যেতে পারে একবার প্যাটার্নটি তৈরি হয়ে গেলে এক কার্যদিবসের মধ্যে, যার বেশিরভাগ সময় নিজেই ঢালার পরিবর্তে ছাঁচ তৈরি এবং সমাপ্তিতে ব্যয় হয়৷
