ডাই কাস্টিং দুই ধরনের কি কি? চলুন জেনে নিই তাদের সম্পর্কে।

বিশ্বের মধ্যে ডাই ঢালাই , কিভাবে ধাতু গলিত এবং ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের উপর ভিত্তি করে দুটি প্রধান বিভাগ আছে: হট চেম্বার ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং।
আপনি এগুলিকে "সরাসরি পাত্র থেকে স্যুপ স্কুপিং" এবং "একটি পৃথক পাত্র থেকে স্যুপ পরিবেশন" এর মধ্যে পার্থক্য হিসাবে ভাবতে পারেন।

1. হট চেম্বার ডাই কাস্টিং

এই পদ্ধতিটিকে প্রায়শই "গোজনেক ডাই কাস্টিং" বলা হয় কারণ ইনজেকশন টিউবটি হংসের ঘাড়ের মতো।
এটি কীভাবে কাজ করে: চাপ প্রক্রিয়া (বড় সিরিঞ্জের মতো) সরাসরি গলিত ধাতুতে ভরা পাত্রে নিমজ্জিত হয়। যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, পাম্পের মতো মেশিনটি সরাসরি পাত্র থেকে তরল ধাতুকে ছাঁচে প্রবেশ করায়।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: দ্রুত। যেহেতু এটি একটি বাহ্যিক উত্স থেকে ধাতু পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজন হয় না, প্রক্রিয়াটি নিরবচ্ছিন্ন, যার ফলে অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা হয়, এটি হাজার হাজার বা এমনকি মিলিয়নে উত্পাদিত ছোট অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
কে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করে: কম গলনাঙ্কযুক্ত ধাতু, যেমন দস্তা সংকর ধাতু। কারণ ইনজেকশন সিস্টেমটি ক্রমাগত গরম ধাতুতে নিমজ্জিত থাকে, যদি ধাতুর গলনাঙ্ক খুব বেশি হয় তবে মেশিনের অংশগুলি তাপ দ্বারা দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

2. কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং

হট চেম্বার ডাই ঢালাইয়ের বিপরীতে, এই প্রক্রিয়ায় চুল্লি এবং মেশিন আলাদা।
এটি কীভাবে কাজ করে: চুল্লিটি মেশিনের বাইরে। প্রতিটি অংশ তৈরি করার আগে, গলিত ধাতুর একটি মই চুল্লি থেকে ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে স্কুপ করা হয় এবং মেশিনের "ফিড পোর্ট"-এ ঢেলে দেওয়া হয় এবং তারপর ইনজেকশন হেড এটিকে ছাঁচে ঠেলে দেয়।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের. কারণ ইনজেকশন প্রক্রিয়া ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুতে নিমজ্জিত হয় না, এটি উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে ধাতুগুলি পরিচালনা করতে পারে।
কে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করে: সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়৷ আমরা গাড়িতে যে বড় অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ দেখি তা বেশিরভাগই কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

সংক্ষেপে, এখানে দুটির একটি সহজ তুলনা: