ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

ভাগ

বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / নিম্ন চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই: প্রক্রিয়া, সুবিধা, অ্যালয় এবং অ্যাপ্লিকেশন

শিল্প সংবাদ

নিম্ন চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই: প্রক্রিয়া, সুবিধা, অ্যালয় এবং অ্যাপ্লিকেশন

কি কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং বিতরণ

নিম্নচাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই একটি স্থায়ী ছাঁচ প্রক্রিয়া যা শুধুমাত্র গ্যাসের চাপ ব্যবহার করে 0.2 থেকে 0.8 বার একটি সিল করা চুল্লি থেকে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে রাইজার টিউবের মাধ্যমে এবং একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ছাঁচে ঠেলে দিতে। ফলাফল হল উচ্চ ঘনত্ব, কম গ্যাসের ছিদ্র এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি ঢালাই যা ধারাবাহিকভাবে মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং সর্বাধিক উচ্চ চাপ ডাই ঢালাইকে হারায়। যদি আপনার উপাদানটিকে তরল চাপ ধরে রাখতে হয়, কাঠামোগত লোড বহন করতে হয় বা এক্স-রে পরিদর্শন পাস করতে হয়, এটি প্রথমে মূল্যায়ন করার প্রক্রিয়া।

কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে. ছাঁচটি একটি স্থির, লেমিনার হারে নীচে থেকে পূর্ণ হয়, তাই গলিত সামনের অংশটি শান্ত থাকে এবং বাতাস আটকে যায় না। ভরাট করার পরে, ঢালাইয়ের উপর চাপ থাকে যখন এটি শক্ত হয়। এই ক্রমাগত চাপ সেই অঞ্চলগুলিকে ফিড করে যেখানে সঙ্কুচিত হওয়া সাধারণত খুলে যায়, এই কারণে নিম্নচাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ঘন এবং ঘন অংশেও চাপ-আঁটসাঁট থাকে।

উত্পাদন তথ্য এটি সমর্থন করে. T6 অবস্থায় A356 খাদ সাধারণত বিকশিত হয় 220 থেকে 290 MPa ফলন শক্তি 3 থেকে 10 শতাংশ প্রসারণ সহ, এবং অপ্টিমাইজ করা A357-T6 ঢালাই 280 MPa বা তার বেশি পৌঁছায়। যেহেতু গেটিং সিস্টেমটি ছোট এবং প্রতিটি চক্রের পরে অবশিষ্ট গলে চুল্লিতে ফিরে আসে, উপাদানের ফলন 85 থেকে 95 শতাংশে পৌঁছায় এবং মাধ্যাকর্ষণ বা উচ্চ চাপ ঢালাইয়ের তুলনায় স্ক্র্যাপের হার কম।

নীচের লাইন: কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সর্বোত্তম ফিট যখন সুস্থতা সাইকেল গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। চাকা, সিলিন্ডার হেড, সাসপেনশন কম্পোনেন্ট, ভালভ বডি এবং স্ট্রাকচারাল হাউজিং এর প্রাকৃতিক এলাকা।

নিম্নচাপ কাস্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে, ধাপে ধাপে

সম্পূর্ণ ক্রমটি একটি বন্ধ চক্র হিসাবে সঞ্চালিত হয়, সাধারণত প্রতি শটে 4 থেকে 12 মিনিট অংশ আকার এবং প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে। এক সম্পূর্ণ চক্রে যা ঘটে তা এখানে।

  1. গলিত প্রস্তুতি। অ্যালুমিনিয়াম ইনগট, রিটার্ন স্ক্র্যাপ এবং মাস্টার অ্যালয়গুলিকে একটি বৈদ্যুতিক বা গ্যাস চুল্লিতে চার্জ করা হয় এবং 680 থেকে 730 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়। আর্গন দিয়ে ফ্লাক্সিং এবং ডিগ্যাসিং হাইড্রোজেন অপসারণ করে এবং ঢালাই শুরু করার আগে একটি স্পেকট্রোমিটার চেক অ্যালয় রসায়ন নিশ্চিত করে।
  2. ছাঁচ preheating এবং আবরণ. স্টিলের স্থায়ী ছাঁচটি 250 থেকে 350 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা হয় এবং একটি সিরামিক-ভিত্তিক আবরণ গহ্বরের উপর স্প্রে করা হয়। আবরণ শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, ধাতব প্রবাহ উন্নত করে এবং হাজার হাজার চক্রের উপর ছাঁচের পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।
  3. চাপ ভরাট. সিল করা চুল্লিটি শুষ্ক সংকুচিত বায়ু দিয়ে চাপ দেওয়া হয়। গলিত ধাতু একটি স্টেইনলেস স্টিলের রাইজার টিউবের মাধ্যমে একটি নিয়ন্ত্রিত হারে ছাঁচের গহ্বরে উঠে যায়। ফিল টাইম সাধারণত একটি চাকার জন্য 20 থেকে 60 সেকেন্ড এবং একটি ছোট আবাসনের জন্য 10 থেকে 40 সেকেন্ড।
  4. চাপযুক্ত দৃঢ়ীকরণ। 2 থেকে 8 মিনিট বা তার বেশি সময় ধরে চাপ বজায় রাখা হয় যখন ঢালাই ছাঁচের প্রাচীর থেকে রাইজার টিউবের দিকে দিকনির্দেশকভাবে শক্ত হয়। এই টেকসই চাপ সঙ্কুচিত অঞ্চলগুলিকে খাওয়ায় এবং ছিদ্রমুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করার মূল চাবিকাঠি।
  5. চাপ রিলিজ এবং ধাতু পুনর্ব্যবহারযোগ্য. চুল্লিটি বের করা হয়, এবং রাইজার টিউবের অবশিষ্ট তরল ধাতু পরবর্তী শটের জন্য চুল্লিতে ফিরে যায়। এই কারণে এলপিসি উপাদানের ব্যবহার 85 থেকে 95 শতাংশে পৌঁছেছে।
  6. ছাঁচ খোলার এবং নিষ্কাশন. একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ছাঁচটি খুলে দেয়, ইজেক্টর পিনগুলি ঢালাইকে ধাক্কা দেয় এবং ছাঁচটি আবার বন্ধ হওয়ার আগে আবরণটি স্পর্শ করা হয়।
  7. পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন। রাইজারটি কেটে ফেলা হয়, কাস্টিংটি গুলি করে বিস্ফোরিত হয় এবং যে অংশগুলির উচ্চ শক্তি প্রয়োজন সেগুলি T6 হিট ট্রিটমেন্ট, CNC মেশিনিং, চাপ পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যায়।

দুটি স্টেশন সহ একটি একক নিম্নচাপ কাস্টিং সেল অংশ ভরের উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় প্রায় 10 থেকে 30 কাস্টিং সরবরাহ করতে পারে। এটি উচ্চ চাপ ডাই ঢালাইয়ের চেয়ে ধীর, তবে গুণমানের প্রোফাইল আলাদা, এবং দুটি প্রক্রিয়া একই অংশের জন্য খুব কমই বিনিময়যোগ্য।

নিম্নচাপ বনাম উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং

ক্রেতারা প্রায়ই জিজ্ঞাসা করেন কোন প্রক্রিয়াটি বেছে নেবেন। নীচের তুলনাটি প্যারামিটারগুলিকে কভার করে যা অংশ নকশা, গুণমান এবং খরচকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতিগুলির জন্য নিম্ন চাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই এবং উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে পাশাপাশি তুলনা।
প্যারামিটার কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং
চাপ পূরণ করুন 0.2-0.8 বার 200-1,000 বার
সামনে গতি দ্রবীভূত করা 0.1-1 m/s, লেমিনার 20-100 m/s, অশান্ত
গ্যাস পোরোসিটি ঝুঁকি কম মাঝারি থেকে উচ্চ
T6 তাপ চিকিত্সা ফোস্কা ছাড়াই সম্ভব সাধারণত সম্ভব হয় না
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 3-4 মিমি 0.8-1.5 মিমি
সাধারণ চক্রের সময় 4-12 মিনিট 1-3 মিনিট
ছাঁচ এবং মৃত্যু জীবন 80,000-150,000 শট 60,000-150,000 শট
সাধারণ অংশ ওজন 1-30 কেজি 0.05-10 কেজি
চাপ নিবিড়তা চমৎকার porosity দ্বারা সীমাবদ্ধ
সাধারণ পণ্য চাকা, সিলিন্ডারের মাথা, নাকল, ভালভ বডি ট্রান্সমিশন হাউজিং, বন্ধনী, পাতলা শেল

যখন অংশটি কাঠামোগত, চাপযুক্ত বা তাপ-চিকিত্সা করা হয় এবং উৎপাদনের পরিমাণ প্রতি বছর 1,000 থেকে 100,000 অংশের মধ্যে থাকে তখন নিম্নচাপ চয়ন করুন। উচ্চ চাপ চয়ন করুন যখন আপনি পাতলা দেয়াল এবং খুব উচ্চ ভলিউম এ ছোট চক্র প্রয়োজন, এবং অংশ টাইট চাপ বা প্রসারিত প্রয়োজনীয়তা নেই. স্বয়ংচালিত শিল্প প্রায়শই একই গাড়িতে উভয় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

কম চাপ ঢালাই ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম সংকর

খাদ নির্বাচন সিদ্ধান্ত নেয় যে অংশটি কীভাবে কাস্ট করবে, মেশিন করবে এবং পরিষেবাতে পারফর্ম করবে। নিচের চারটি গোষ্ঠী বাণিজ্যিক নিম্নচাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই কাজের বৃহৎ অংশকে কভার করে।

কম চাপ ঢালাই এবং তাদের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ।
খাদ মূল রচনা সাধারণ ফলন শক্তি (T6) জন্য সেরা
A356 (AlSi7Mg0.3) 6.5-7.5% Si, 0.25-0.45% Mg 220-260 MPa চাকা, সাসপেনশন অস্ত্র, সাধারণ কাঠামোগত ঢালাই
A357 (AlSi7Mg0.6) 6.5-7.5% Si, 0.45-0.70% Mg 250-300 MPa উচ্চ-লোড কাঠামোগত এবং মহাকাশ-গ্রেড অংশ
A413 (AlSi12) 11-13% Si পরিমিত হাইড্রোলিক ভালভ সংস্থা, পাম্প হাউজিংগুলির চাপের নিবিড়তা প্রয়োজন
AlSi9Cu3 8-11% Si, 2-4% Cu উন্নত তাপমাত্রায় ভাল ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলি 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলছে

চাপ-আঁটসাঁট ভালভ সংস্থাগুলির জন্য, এর উচ্চতর সিলিকন সামগ্রী সহ A413 চয়ন করুন৷ ঢালাইযোগ্য, তাপ-চিকিত্সাযোগ্য কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, A356 হল ওয়ার্কহরস। একটি ইঞ্জিনের কাছাকাছি অংশগুলির জন্য যা অপারেটিং তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখতে হবে, AlSi9Cu3 হল নিরাপদ বাছাই। ম্যাগনেসিয়াম এবং দস্তা মিশ্রণ একই নিম্নচাপের মেশিনে চলতে পারে, তবে অ্যালুমিনিয়াম অনুশীলনে প্রক্রিয়াটিকে প্রাধান্য দেয়।

সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা আপনার জানা উচিত

কেন ক্রেতারা কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই চয়ন

  • ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার। ল্যামিনার ফিলিং এবং টেকসই চাপ গ্যাসের ছিদ্র এবং মাইক্রো-সঙ্কোচন উভয়ই হ্রাস করে, এমন কাস্টিং দেয় যা কঠোর এক্স-রে ক্লাস পাস করতে পারে।
  • তাপ নিরাময়যোগ্য। কম গ্যাস কন্টেন্ট T4 এবং T6 ফোস্কা ছাড়াই অনুমতি দেয়, যা 220 থেকে 300 MPa এর ফলন শক্তি আনলক করে।
  • চাপ নিবিড়তা। এলপিসি দ্বারা তৈরি ভালভ বডি, পাম্প হাউজিং এবং জলাধারগুলি উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্যভাবে বায়ু এবং হিলিয়াম লিক পরীক্ষা করে।
  • উচ্চ উপাদান ফলন. যেহেতু গেটিং সিস্টেমটি ছোট এবং অব্যবহৃত ধাতু চুল্লিতে ফিরে আসে, 85 থেকে 95 শতাংশ কেনা মিশ্র ঢালাই শেষ হয়ে যায়।
  • দীর্ঘ হাতিয়ার জীবন। স্টিলের স্থায়ী ছাঁচগুলি নিয়মিত আবরণ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে 80,000 থেকে 150,000 বা তার বেশি চক্র স্থায়ী হয়।
  • মাত্রিক সামঞ্জস্য। স্বয়ংক্রিয় চাপ প্রোফাইল শট থেকে শটে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিলিং এবং দৃঢ়ীকরণ তৈরি করে।

চারপাশে ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা

  • দীর্ঘ চক্র সময়. ঢালাই প্রতি 4 থেকে 12 মিনিটে, এলপিসি ছোট অংশগুলির চরম ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি প্রক্রিয়া নয়।
  • ন্যূনতম প্রাচীর বেধ। নির্ভরযোগ্য ভরাটের জন্য প্রায় 3 থেকে 4 মিমি; পাতলা পাঁজরযুক্ত লাইটওয়েট ঘের উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই অন্তর্গত.
  • টুলিং বিনিয়োগ। স্থায়ী ছাঁচ এবং চাপযুক্ত চুল্লি কোষের জন্য সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ ছাঁচের তুলনায় একটি বড় অগ্রিম বিনিয়োগ প্রয়োজন।
  • আকৃতির সীমাবদ্ধতা। অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাটগুলির জন্য বালির কোর প্রয়োজন, এবং প্রাচীর বিভাগে বড় পরিবর্তনগুলি দৃঢ় হওয়ার সময়কে বাড়িয়ে দেয় এবং হট স্পট তৈরি করতে পারে।
  • অংশ ওজন সিলিং. ব্যবহারিক অংশের ওজন মোটামুটি 30 কেজি হয় যদি আপনি চক্রের সময়কে লাভজনক রাখতে চান।

কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

নিম্ন চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রক্রিয়া নয়। এটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জয়লাভ করে যেখানে অভ্যন্তরীণ সুস্থতা, চাপের নিবিড়তা এবং কাঠামোগত শক্তি নির্ধারক। এটাও কেন স্বয়ংচালিত OEMগুলি লাইটওয়েট উপাদানগুলির জন্য কম চাপ ডাই কাস্টিং বেছে নেয় দ্রুত বিকল্পের উপরে।

স্বয়ংচালিত এবং নতুন শক্তির যানবাহন

অ্যালুমিনিয়াম চাকা হল বিশ্বের সর্বোচ্চ-ভলিউম এলপিসি পণ্য, এবং প্রক্রিয়াটি সিলিন্ডার হেড, সাসপেনশন নাকল, কন্ট্রোল আর্মস, ব্রেক ক্যালিপার বডি, কম্প্রেসার হাউজিং এবং বৈদ্যুতিক যানের কাঠামোগত ফ্রেম তৈরি করে। সাধারণ থ্রেড হল ক্লান্তি শক্তি এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য একটি প্রয়োজন যা মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই গ্যারান্টি দিতে পারে না।

কৃষি ও ছোট যন্ত্রপাতি

রাইস ট্রান্সপ্লান্টার গিয়ারবক্স, মাইক্রো-টিলার ট্রান্সমিশন, বিয়ারিং ব্র্যাকেট এবং ড্রাইভ হাউজিং তাদের জীবন ধুলো, কম্পন এবং পরিবর্তনশীল লোডের মধ্যে কাটায়। নিম্নচাপের ঢালাই এই অংশগুলিকে অকাল ক্লান্তি ফাটল ছাড়াই মাঠের অবস্থার মধ্যে বেঁচে থাকার জন্য ঘনত্ব দেয়।

হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম

ভালভ বডি, চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ বডি, রিডুসার ভালভ বডি এবং ব্রেক পাম্প হাউজিং সবই চাপের নিবিড়তা প্রয়োজন। LPC দ্বারা ঢালাই করা A413 এই অংশগুলির জন্য একটি আদর্শ সংমিশ্রণ, এবং নিম্ন ছিদ্রের হার লিক-পরীক্ষা প্রত্যাখ্যানকে গ্রহণযোগ্য স্তরে রাখে।

মোটরসাইকেল এবং পাওয়ার সরঞ্জাম

ক্র্যাঙ্ককেস, ট্রান্সমিশন কেস, ড্রাইভ কভার এবং ফ্যানের ক্লাচগুলি পাতলা-সেকশনের বিশদ এবং কম্পন প্রতিরোধের সংমিশ্রণ থেকে উপকৃত হয়। প্রক্রিয়াটি প্রায়শই দ্বি-চাকার চাকার জন্যও ব্যবহৃত হয় কারণ একই কাঠামোগত যুক্তি যা গাড়ির চাকার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য তা মোটরসাইকেলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

স্মার্ট হোম, মেডিকেল এবং টেলিকম হার্ডওয়্যার

কম চাপের ঢালাই স্মার্ট হোম স্ট্রাকচারাল প্যানেল, মেডিকেল ইকুইপমেন্ট হাউজিং এবং টেলিকম বেস স্টেশন উপাদানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে কসমেটিক পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ভাল যান্ত্রিক শক্তির সাথে সহাবস্থান করতে হয়। এই অংশগুলি সাধারণত ছোট হয়, তবে ঘনত্বের সুবিধা এখনও মধ্য-আয়তনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ন্যায্যতা দেয়।

কম চাপ ঢালাই ত্রুটি এবং মান নিয়ন্ত্রণ

কোনো ঢালাই প্রক্রিয়া ত্রুটিমুক্ত নয়, এবং নিম্নচাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইও এর ব্যতিক্রম নয়। পার্থক্য হল যে বেশিরভাগ LPC ত্রুটিগুলি গলিত হ্যান্ডলিং, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চাপ প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।

সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ

সাধারণ নিম্নচাপের ঢালাই ত্রুটি, তাদের কারণ এবং উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।
খুঁত সাধারণ কারণ প্রতিরোধ
গ্যাসের ছিদ্র হাইড্রোজেন পিক, ছাঁচ আবরণ উপর আর্দ্রতা প্রতি 100 গ্রাম অ্যালুমিনিয়াম 0.15 মিলি H2 এর নিচে দেগাস গলে যায়; ছাঁচের আবরণ শুকনো রাখুন
সঙ্কুচিত porosity অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর চাপ বা চাপ খুব তাড়াতাড়ি মুক্তি পায় দৃঢ়ীকরণ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখুন; রাইজার ব্যাস অপ্টিমাইজ করুন
অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি অশান্ত গলিত হ্যান্ডলিং, নোংরা চুল্লি একটি 20-40 পিপিআই সিরামিক ফোম ফিল্টার ব্যবহার করুন; নিয়মিত চুল্লি পরিষ্কার করুন
কোল্ড শাটস বা মিসরান গলে বা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম 680-720 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলিয়ে রাখুন; ছাঁচকে 250-350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করুন
পৃষ্ঠের রুক্ষতা জীর্ণ ছাঁচ আবরণ, ক্ষয়প্রাপ্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ প্রতিটি শিফট recoat; প্রতিদিন ছাঁচ পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন

প্রোডাকশন কোয়ালিটি সেটা চেক করে

  1. ঢালাই শুরু করার আগে প্রতিটি গলানোর উপর খাদ রসায়নের স্পেকট্রোমিটার যাচাইকরণ।
  2. ডেনড্রাইট আর্ম স্পেসিং এবং ছিদ্র বিতরণ পরীক্ষা করার জন্য বিভাগ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার মূল্যায়ন সহ প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন।
  3. অভ্যন্তরীণ সুস্থতা নিশ্চিত করতে একটি সংজ্ঞায়িত ফ্রিকোয়েন্সিতে এক্স-রে বা গণনা করা টমোগ্রাফি নমুনা।
  4. পরিষেবাতে তরল চাপ ধরে রাখবে এমন অংশগুলির জন্য বায়ু বা হিলিয়াম লিক পরীক্ষা।
  5. মেশিনযুক্ত ডেটাম এবং ক্রিটিক্যাল মাউন্টিং ইন্টারফেসের মেজারিং মেশিন ভেরিফিকেশন সমন্বয় করুন।

এই বিষয়ে আরো বিস্তারিত প্রযুক্তিগত আলোচনার জন্য, আপনি পড়তে পারেন কিভাবে কম চাপ ডাই ঢালাই গ্যাসের ছিদ্র এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি হ্রাস করে আমাদের শিল্প সংবাদ সংরক্ষণাগার মধ্যে.

কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য খরচ বিবেচনা

কি প্রতি অংশ মূল্য ড্রাইভ

একটি কম চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রকল্পের প্রধান খরচ উপাদান.
খরচ উপাদান সাধারণ পরিসর এবং প্রভাব
স্থায়ী ছাঁচ টুলিং প্রতি ছাঁচে USD 15,000 থেকে 80,000, গহ্বরের সংখ্যা, অংশের আকার এবং জল শীতল করার নকশার উপর নির্ভর করে
মেশিন সেল বিনিয়োগ USD 250,000 থেকে 750,000 প্রতি নিম্নচাপের ঢালাই স্টেশন
সাইকেল সময় খরচ প্রতি শটে 4 থেকে 12 মিনিট; one cell produces 5 to 15 shots per hour
উপাদান ব্যবহার 85 থেকে 95 শতাংশ কারণ অবশিষ্ট গলে চুল্লিতে ফিরে আসে
সিএনসি পোস্ট-প্রসেসিং প্রায়শই সমাপ্ত অংশের 20 থেকে 50 শতাংশ খরচ হয়
তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অংশ ব্যয়ের সাথে 5 থেকে 15 শতাংশ যোগ করে

ভলিউম ইকোনমিক্স এবং ব্রেকইভেন সিদ্ধান্ত

  • প্রোটোটাইপ পর্যায় (10-100 টুকরা): অ্যালুমিনিয়াম বিলেট থেকে সিএনসি মেশিন সাধারণত স্থায়ী ছাঁচ তৈরির চেয়ে সস্তা।
  • কম ভলিউম (প্রতি বছর 100-1,000 টুকরা): একটি সাধারণ ইস্পাত ছাঁচ সঙ্গে মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই প্রায়ই আরো লাভজনক.
  • মাঝারি পরিমাণ (প্রতি বছর 1,000-50,000 টুকরা): নিম্ন চাপ ঢালাই গুণমান থেকে খরচ মিষ্টি স্পট হিট.
  • উচ্চ পরিমাণ (প্রতি বছর 50,000 টুকরা): পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং জয়লাভ করে, কিন্তু কাঠামোগত এবং চাপ-আঁটসাঁট অংশগুলি LPC-এর সাথেই থাকে, কারণ অ্যালুমিনিয়াম চাকা শিল্প প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ কাস্টিংয়ের সাথে প্রদর্শন করে।

চাপ ঢালাই সরবরাহকারী LSRPF দ্বারা প্রকাশিত একটি তুলনামূলক সমীক্ষা রিপোর্ট করে যে অন্যান্য ঢালাই রুট থেকে নিম্নচাপ ঢালাইয়ে পরিবর্তন করলে আংশিক খরচ কমে যায় 20 থেকে 35 শতাংশ 280 MPa বা তার উপরে প্রসার্য শক্তি ধারণ করার সময়, কম প্রত্যাখ্যান এবং উচ্চ উপাদানের ফলনের জন্য ধন্যবাদ। প্রকৃত সঞ্চয় অংশ জ্যামিতি এবং বার্ষিক আয়তনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

কিভাবে একটি নিম্ন চাপ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং সরবরাহকারী চয়ন করুন

মূল্যায়ন চেকলিস্ট গুরুত্বপূর্ণ

  • এক-স্টপ ক্ষমতা। একটি সুবিধা কি ছাঁচ নকশা, ঢালাই এবং সিএনসি মেশিনিং কভার করে? এটি আন্তঃ-সরবরাহকারী সহনশীলতার বিরোধ দূর করে এবং সাপ্লাই চেইন লিড টাইমকে ছোট করে।
  • দ্রবীভূত মান নিয়ন্ত্রণ. একটি ইন-হাউস স্পেকট্রোমিটার, একটি ডিগ্যাসিং রুটিন এবং নথিভুক্ত রসায়ন পরীক্ষা প্রতিটি গলে দেখুন।
  • পরিদর্শন গভীরতা। এক্স-রে বা সিটি স্যাম্পলিং, চাপ পরীক্ষা এবং সিএমএম যাচাইকরণ স্ট্যান্ডার্ড অফারের অংশ হওয়া উচিত, ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়।
  • খাদ এবং প্রয়োগের অভিজ্ঞতা। একজন সরবরাহকারী যে নিয়মিতভাবে A356, A357 এবং A413 কাস্ট করে তার আপনার পক্ষ থেকে গেটিং বা গলে-হ্যান্ডলিং ভুল হওয়ার সম্ভাবনা কম।
  • ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট। দলটি কি ফিলিং এবং দৃঢ়করণের অনুকরণ করে এবং টুলিং শুরু করার আগে তারা কি দেয়ালের বেধ, খসড়া কোণ এবং রাইজার বসানোর সুপারিশ করতে পারে?
  • তাপ চিকিত্সা সমন্বয়. কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, সরবরাহকারীর নথিভুক্ত চুল্লি চক্র সহ একটি নির্ভরযোগ্য T6 তাপ চিকিত্সা অংশীদার থাকা উচিত।

চীনের নিংবো বেইলুনে Youyuan মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং হল এক ছাদের নিচে ছাঁচ বিল্ডিং, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এবং CNC মেশিনের সমন্বয়ে এক-স্টপ সুবিধার উদাহরণ। তাদের বিদ্যমান নিম্নচাপের পরিসর অন্তর্ভুক্ত কম চাপ ঢালাই অটোমোবাইল সিলিন্ডার শরীরের অংশ , নিম্ন চাপ ডাই ঢালাই ঘাঁটি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সংস্থা , যা প্রেসারাইজড, স্ট্রাকচারাল ওয়ার্কের সাধারণ উদাহরণ LPC সর্বোত্তমভাবে পরিচালনা করে।

Custom Pressure Regulating Valve Body Manufacturers. OEM Suppliers - Ningbo Beil কাস্টম চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ শরীর নির্মাতারা. OEM সরবরাহকারী - Ningbo Beil বেইলুন ইউয়ুয়ান মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড একটি চায়না ই এম/ওডিএম প্রেসার রেগুলেটিং ভালভ বডি ম্যানুফ্যাকচারার এবং প্রেসার রেগুলেটিং ভি... পণ্য দেখুন → Custom Low Pressure Die Casting Base Manufacturers. OEM Suppliers - Ningbo Beilu কাস্টম লো প্রেসার ডাই কাস্টিং বেস নির্মাতারা। OEM সরবরাহকারী - নিংবো বেইলু বেইলুন ইউয়ুয়ান মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড একটি চায়না ই এম/ওডিএম লো প্রেসার ডাই কাস্টিং বেস প্রস্তুতকারক এবং কম চাপ ডাই কাস্টি... পণ্য দেখুন → Custom Automobile Cylinder Body Parts Manufacturers. OEM Suppliers - Ningbo Beil কাস্টম অটোমোবাইল সিলিন্ডার বডি পার্টস প্রস্তুতকারক। OEM সরবরাহকারী - Ningbo Beil বেইলুন ইউয়ুয়ান মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড হল একটি চায়না ই এম/ওডিএম অটোমোবাইল সিলিন্ডার বডি পার্টস নির্মাতা এবং অটোমোবাইল সিলিন্ডার বি... পণ্য দেখুন →

আপনি উদ্ধৃতি জন্য একটি অনুরোধ পাঠানোর আগে, ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার অংশ অঙ্কন, প্রত্যাশিত বার্ষিক ভলিউম এবং কোনো লিক-পরীক্ষা বা এক্স-রে প্রয়োজনীয়তা সহ। একজন দক্ষ সরবরাহকারী সাধারণত আপনাকে কয়েক কার্যদিবসের মধ্যে বলতে পারে যে নিম্ন চাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সঠিক পথ কিনা এবং কোন খাদ এবং প্রাচীরের বেধ অংশটিকে নির্ভরযোগ্য এবং সাশ্রয়ী উভয়ই রাখবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

নিম্নচাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই কোন চাপ স্তর ব্যবহার করে?

প্রক্রিয়াটি বায়ুমণ্ডলের উপরে 0.2 থেকে 0.8 বারে কাজ করে। সঠিক মান খাদ ঘনত্ব, রাইসার উচ্চতা এবং আপনি যে ফিল স্পিড অর্জন করতে চান তার উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ চাকা 20 থেকে 60 সেকেন্ডের মধ্যে পূর্ণ হয়, যখন একটি ছোট হাউজিং 10 থেকে 40 সেকেন্ডের মধ্যে পূরণ হয়।

কিভাবে নিম্নচাপ ঢালাই মহাকর্ষ ঢালাই থেকে ভিন্ন?

মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই শুধুমাত্র গলিত ওজন ব্যবহার করে ছাঁচ পূরণ করে, যখন নিম্নচাপের ঢালাই নিচ থেকে গ্যাসের চাপ প্রয়োগ করে। চাপ ভরাটকে ধীর এবং আরও নিয়ন্ত্রিত করে, দৃঢ়ীকরণের সময় ফিড সঙ্কুচিত করে, রাইসারের আকার হ্রাস করে এবং অংশের ঘনত্ব এবং সামঞ্জস্য উন্নত করে। এলপিসি টুলিংয়ের খরচ বেশি, কিন্তু প্রতি অংশের গুণমান বেশি।

নিম্নচাপের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য কোন সংকর ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে?

A356 এবং A357 কাঠামোগত এবং তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ। A413 পছন্দ করা হয় যখন চাপের নিবিড়তা অগ্রাধিকার হয়, এবং AlSi9Cu3 অংশগুলিকে উপযুক্ত করে যা উন্নত তাপমাত্রায় চলে। ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু একই নিম্নচাপের মেশিনে ভালভাবে নিক্ষেপ করে।

নিম্ন চাপ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। কারণ গ্যাসের ছিদ্র কম, T4 এবং T6 সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য ফোস্কা সৃষ্টি করে না। 220 থেকে 300 MPa এর ফলন শক্তিতে পৌঁছানোর জন্য কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উচ্চ চাপ ডাই ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে এটি একটি প্রধান সুবিধা।

কম চাপ ঢালাই জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কি?

সামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট করার জন্য সাধারণ এলাকায় 3.5 থেকে 4 মিমি থাকা উচিত। সংক্ষিপ্ত বিভাগগুলি সাবধানে ডিজাইন করা গেটিং সহ 2.5 থেকে 3 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। সেই পরিসরের নীচে, উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই আরও উপযুক্ত প্রক্রিয়া।

কম চাপ ঢালাই সম্পূর্ণরূপে porosity দূর করে?

কোন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে porosity দূর করে না. নিম্নচাপ ঢালাই গ্যাসের ছিদ্রতাকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে এবং কঠোর এক্স-রে ক্লাস পাস করতে পারে, তবে গলিত গুণমান, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চাপের প্রোফাইল সবকিছুই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যখন পোরোসিটি দেখা দেয়, তখন এটি সাধারণত গলিত বা অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর চাপে হাইড্রোজেনের দিকে ফিরে আসে, প্রক্রিয়ায় নয়।

পূর্ববর্তী：কোনো পূর্ববর্তী নিবন্ধ নেই
পরবর্তী：কাস্টিং বনাম ফাউন্ড্রি: মূল পার্থক্য, প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং OEM-এর জন্য সুবিধা
সম্পর্কিত পণ্য