উচ্চ নির্ভুলতা উচ্চ চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অটো পার্টস

উচ্চ নির্ভুলতা উচ্চ চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অটো অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কি থাকবে?
ত্রুটিগুলি প্রকৃতপক্ষে পৃষ্ঠে ঘটতে পারে উচ্চ-নির্ভুলতা উচ্চ-চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং অটো পার্টস উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন। এই ত্রুটিগুলির কারণগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1 、 অনুচিত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যা:
ডাই ing ালাই বা কম ছাঁচের তাপমাত্রার অসম প্রিহিটিং দৃ ification ়তার সময় অ্যালুমিনিয়াম তরলতে তাপীয় চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা ফাটল বা অসম পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে।
কম ing ালা তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম তরলের অপর্যাপ্ত তরলতা হতে পারে, যা ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে, ফলে ঠান্ডা নিরোধক এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দেয়।
চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ:
কম ইনজেকশন অনুপাত বা অপর্যাপ্ত ফিলিং গতি অ্যালুমিনিয়াম তরলের তরলতা এবং ভরাট প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে প্রবাহের চিহ্ন এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে ঠান্ডা শাটগুলির মতো ত্রুটি দেখা দেয়।
2 、 ডাই ডিজাইন এবং উত্পাদন সমস্যা
অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা:
ছাঁচের স্প্রু সিস্টেম এবং এক্সস্টাস্ট সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশা অ্যালুমিনিয়াম তরল ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এডি স্রোত এবং গ্যাস প্রবেশের মতো সমস্যা হতে পারে, যার ফলে ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ডেমোল্ডিং ope াল এবং ছাঁচের ইজেকশন প্রক্রিয়াটির অযৌক্তিক নকশা ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাস্টিংয়ের টান এবং বিকৃতি হিসাবে ত্রুটিগুলিও হতে পারে।
ছাঁচ উত্পাদনতে অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা:
ছাঁচগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ না করে, বা যৌথ অংশগুলি আলগা বা মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয় তবে এটি ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে।
3 、 উপাদান সমস্যা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় উপাদান গুণমান:
যদি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলিতে অপরিষ্কার সামগ্রী এবং গ্যাসের সামগ্রী খুব বেশি হয় তবে এটি অ্যালুমিনিয়াম তরলের তরলতা এবং দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ings ালাইতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ঝুঁকি বাড়বে।
রিলিজ এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার:
রিলিজ এজেন্টগুলির নির্বাচন এবং ডোজ কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি অনুপযুক্ত রিলিজ এজেন্টগুলি ব্যবহার করা হয় বা অতিরিক্ত পরিমাণ ব্যবহার করা হয় তবে এটি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের উপর দাগ এবং ছাঁচ স্টিকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হতে পারে।
4 、 অন্যান্য কারণ
অনুপযুক্ত অপারেশন:
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি অপারেটরের দক্ষতার স্তরটি অপর্যাপ্ত হয় বা অপারেশনটিকে মানক করা হয় না, তবে এটি ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিও হতে পারে।
সরঞ্জাম ত্রুটি:
ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামগুলির ত্রুটি বা অস্থির অপারেশন কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
উচ্চ-নির্ভুলতা উচ্চ-চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং অটো অংশগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করার জন্য, নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন:
অ্যালুমিনিয়াম তরল পুরোপুরি প্রবাহিত হতে পারে এবং সমানভাবে দৃ ify ়তর হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই-কাস্টিং তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন এর যথার্থতা উন্নত করুন:
গেটিং সিস্টেম, এক্সস্ট সিস্টেম ইত্যাদির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস নিশ্চিত করতে ছাঁচ নকশাকে অনুকূল করুন; ছাঁচ উত্পাদনটির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করুন, আলগাতা হ্রাস করুন এবং যৌথ অংশগুলির পরিধান করুন।
কঠোরভাবে উপাদান গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন:
উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ চয়ন করুন এবং তাদের অশুচিতি এবং গ্যাসের সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
রিলিজ এজেন্টের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার:
উপযুক্ত রিলিজ এজেন্ট চয়ন করুন এবং ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর বিরূপ প্রভাব এড়াতে তার ডোজটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
অপারেশনাল প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন:
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের দক্ষতা স্তর এবং মানককরণ সচেতনতা উন্নত করুন।
সরঞ্জাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:
এর স্বাভাবিক অপারেশন এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামগুলি বজায় রাখা এবং পরিদর্শন করুন।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, উচ্চ-নির্ভুলতা উচ্চ-চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং অটো অংশগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ঘটনাগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং পণ্যের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতা উন্নত করা যেতে পারে